冷庫鋁排管泄漏的原因分析與處理工藝

　　一、冷庫鋁排管泄漏原因分析：

　　1、氣體初冷器為臥式管式，管外介質為焦爐煤氣，管內介質為循環冷卻水。當焦爐煤氣從約85℃冷凝到≤25℃，產生大量冷凝液。焦爐氣本身含有多種未經處理的化學物質，如焦油、氨、硫化氫、氨、苯酚等有毒和高腐蝕性物質，均流入安裝在初冷器下部的冷凝水排放管。它們對管道內部具有高度腐蝕性，導致泄漏。

　　2、泄漏是由凝結水管本身制造和安裝過程中的夾渣和焊縫虛焊引起的。

　　3、運行超過5年后，泄漏是由于外部防腐工作延遲和防腐措施不足造成的。

　　二、泄漏處理外部環境分析：

　　1、鋁排管泄漏在吹風冷凝負壓系統中?；鹧a焊和維修容易發生燃燒和爆燃，對焦爐生產構成較大威脅。

　　2、鋁排管在生產過程中產生大量冷凝水，因此不能長時間（較多30分鐘）關閉。

　　3、不允許停止生產外部供應的城市燃氣。

　　4、冷庫鋁排管的泄漏部分從原來的1處逐漸增加到6處，并且泄漏越來越大。

　　5、焦油氨混合物泄漏嚴重影響外部環境，處理困難。

　　三、泄漏處理工藝：

　　1、當泄漏剛剛發生且泄漏量較小時，使用金屬塞棒等密封技術進行處理，但效果并不顯著，因此只能在緊急情況下進行處理。

　　2、更換排水管：由于現場無法動火，無法停止生產，工作量需要在30分鐘內完成。

　　3、更換排水管有五個步驟：

　?。?）提前做好一根臨時排水管（見凝結水流向工藝圖虛線）到地下儲罐。（其他地方制造，現場安裝）

　?。?）在30分鐘內將三個一次冷卻器的所有排水管切換到臨時排水管。

　?。?）拆下泄漏的排水管并制作輪廓。

　?。?）根據剖面制作新的冷庫鋁排管（管徑DN100）。

　?。?）在30分鐘內，臨時鋁排管將切換到新管道，整個過程現場不會過熱，鼓風機不會停止，焦爐生產不會中斷。